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斗山机床通过带传动的主传动

发布者: 新迈特机械  发布时间: 2020/2/15 10:49:30

 斗山机床通常选用同步齿形带或多模带传动,这种传动方式多见于数控车床。斗山机床带传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床,如图6.l(b)所示。斗山机床电动机本身的调速就能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。在数控机床上必须使用同步窗形带,以保证主轴的伺服功能。

同步齿形带兼有带传动、齿轮传动和链传动的优点,与一般的带传动相比,它不会打滑,且不需要很大的张紧力,减少或消除了轴的静态径向力;传动效率高达98%-99.5%.传动比准确,传动精度较高,有良好的减振性能;无噪声,无需润滑,传动平稳;带的强度高、厚度小、质量小,可用于线速度60-80m/s的高速加工。但是,在高速加工时,由于带轮必须设置轮缘,因此在设计时要考虑轮齿槽的排气,避免产生"啸叫"。

随着技术的不断发展,出现了液压式数控转塔冲床。液压主传动的优点主要表现在以下几方面:
(1)可以根据板料厚度、冲孔类型以及送料速度和距离等因素,在程序中设定适当的上死点位置,尽量减少冲头行程,并通过参数优化消除送料与冲压的间歇时间,从而提高了冲压频率.

(2)由于冲头在整个冲压循环中的速度可以参数化改变,通过降低冲头在接触板料时的速度,减轻冲击和振动,从而降低冲压噪音.

(3)斗山机床冲压工艺得到进一步扩展。不仅可以进行高速打标、快速冲孔,而且由于冲头停止精度高、全行程均能发出最大冲压力,因而适合于完成一些如拉伸和滚压等特殊成型。

与机械式主传动相比,这类机床由于其自身的许多优点,得到了广泛的应用。油缸取代了曲轴连杆等机械结构,由液压站提供动力,两者通过主液压阀块连接,通过专门的电子卡程序化控制整个系统的动作,并由连接于油缸活塞杆上的电子传感器适时测量和反馈,最终实现对冲头位置、行程及速度的精确控制。


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